一、面臨的挑戰：

       汽車技術不斷升級，對汽車電子產品性能要求越來越高，汽車電子產品出廠之前要經過高低溫存放、恒定濕熱、熱沖擊、泥漿噴濺、鹽水噴濺、振動和電磁干擾等嚴格測試，因此對汽車電子元器件的防水密封性提出了更高的要求。

二、解決方案： 

       通過凱恩KY低壓注塑聚酰胺，利用低壓注塑工藝（注塑壓力1.5～40bar），在幾秒~幾分鐘時間實現對汽車電子連接器進行封裝。KY低壓注塑膠料熔融粘度低，流動性好，阻燃性符合 UL94 V-0標準。可提供絕緣、耐溫、防水、防塵、抗沖擊、減震及抗化學腐蝕等功能。

       配套設施工具：低壓注塑機、低壓注塑材料、低壓注塑模具。

三、結果：

       快速靈活解決方案，確保低壓注塑封裝的汽車電子連接器可以實現絕緣、耐溫、防水、防塵、抗沖擊、減震、耐化學腐蝕等優良性能，防水等級可達IP67。

       簡化的低壓注塑工藝，鋁制模具的使用，在提高產品質量及生產效率的同時，降低了企業的綜合成本。

四、為什么選擇凱恩：

       · 質量上，我們確保產品性能、產品質量穩定性可以與漢高比肩；

       · 服務上，與漢高標準化制程相比，凱恩KY可以根據客戶的實際應用需求，提供特殊制程的產品，定制針對性膠粘劑解決方案，并提供完善的技術支持與售后服務。

附：連接器低壓注膠案例圖片

推薦產品：

8846低壓注塑聚酰胺

熔融粘度：5500 mPa·s/210℃

工作溫度：-40~130℃