低壓注塑是介于灌封和高壓注塑之間的一種創新工藝，特點就是低壓低溫注塑成型。由于注塑壓力極低，低壓注塑所需的鎖模力小，因此對模具的要求相對降低：既可以采用鋼制模具，也可以采用鑄鋁模。

一、低壓注塑成型模具—鋁制模具的優勢：

        1、注塑壓力極低，膠和鋁之間的無磨損性減少了修模的需要；

        2、鋁材具有更好的導熱性能；

        3、低壓注塑熱熔膠中不含諸如：填充劑與玻璃纖維等侵蝕性成分；

        4、采用鋁材，易于模具的設計、開發和加工制造，可大大節約材料成本和開發周期；

        5、在插入產品易磨損的合模區域，可以鑲嵌由銅合金材料或鋼材制成的保護層，而同熱熔膠直接接觸部位都是鋁材（大批量生產用的模具也可以用鋼制造）。

二、低壓注塑模具設計要素：

        1、合理設計流道緩沖區；

        2、有效的流道形狀、孔徑；

        3、不缺膠，無紋路（氣紋），無溢膠（飛邊）；

        4、精準的模穴的形狀及定位。

        溫馨提示：增加排氣鑲件，配置合理的排氣通道，有助于避免低壓注塑成型零件產生氣泡。

三、低壓注塑試模過程：

        低壓注塑模具正式使用之前，需要進行試膜，試模過程如下：

        1、注塑參數的微調：溫度/時間/壓力

        2、正常的注射參數范圍：

        注射：1-5s，保證注膠量

        保壓：1-10s，保證完整成型外觀

        冷卻：1-10s，保證熔融膠轉變為固態；

        注意：一次只調整一個參數，務必記錄每個參數的數值

        凱恩化學，從前期產品評估、模具方案確定、注塑材料的選型、設備的選擇以及最后工藝參數驗證，甚至大規模生產都將提供全程技術咨詢和支持服務。