經常有客戶發出疑問，低壓注塑設備與普通注塑設備有什么區別？不是把普通注塑機的壓力調到低壓注塑機的壓力就行了嗎？今天與大家分享一下低壓注塑機和普通注塑機的區別：

       首先，低壓注塑與傳統注塑機使用的材料不一樣。低壓注塑采用的低壓注塑材料粘度非常低，不需要通過螺桿擠出，只要通過膠缸加熱熔化后通過齒輪泵注射，然后冷卻成型。

       其次，低壓注塑機是沒有螺桿裝置的，注膠通過齒輪泵和膠管和膠槍注射。低壓注塑是通過熱熔膠的預加熱注射成型的。低壓注塑設備為三段加溫，提前將材料融化成液體狀，通過對產品實際需求和溫度的調節，可以改變CPS，直至最合適產品的流動性，所以這些是高壓機無法達到的。普通注塑設備（傳統注塑）將壓力調到最低，因為材料的粘度大，可能存在注膠不充分，也就是缺膠的情況。另外，低壓注塑的材料具有良好的粘接性能，是傳統的工程塑料無法比擬的。

       第三，低壓注塑材料本身防水、耐高低溫、阻燃、防塵防震等等，所以該種材料的成本相對較高，通常做一些精密電子組件的保護封裝，精密電子的組件也都非常昂貴，高壓機靠擠壓的模式還是有傷害元器件的風險，所以低壓以低壓力送料入模成型的方式可完全不用擔心元器件損害的問題。

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