厭氧膠涂在金屬緊固件和密封件表面，在裝配后與空氣隔絕時完成固化，起到鎖固密封的作用，可防止緊固件和密封件因震動和沖擊造成的松動和泄露，增強部件使用的可靠性。

        厭氧膠使用具體包括：表面處理、涂膠、裝配、固化和清理等幾個步驟，具體而言：

1、表面處理  

        厭氧膠施膠前，請先將施膠部位表面的油污和灰塵清理干凈，保證施膠部位的干燥。具體是：對被粘表面進行清洗，除油去銹，適當打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進劑活化。

        被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利于提高粘接強度。對于非金屬表面的粘接應涂促進劑，單面涂促進劑較好，干燥  3min~5min后再涂膠。  

2、涂膠   

        途膠時，可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。施膠時應施用足夠的膠量，確保螺紋與膠水的充分接觸，但膠層也不易過厚， 過大的厚度會使強度降低，施膠后請盡快完成安裝。

3、裝配  

        裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應盡快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內調整位置。

4、固化和清理

        涂膠后裝配的零件一般在室溫下（5min~30min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。24H固化可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。

        安裝后溢出的厭氧膠可用軟布沾取清洗溶劑進行清理。